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　　如何減少硝酸行業(yè)的廢水排放是化工行業(yè)的難題之一。今年6月，南京化學工業(yè)有限公司將把硝酸生產(chǎn)的廢水全部“吃干榨盡”，有望成為國內(nèi)首家達到零排放的企業(yè)。

　　南化硝酸部負責人徐斌說，廢水其實一點也不“廢”，如果能夠全部利用起來，不僅節(jié)約成本，還能夠省下廢水處理的費用。據(jù)了解，南化的廢水綜合利用取得了巨大的經(jīng)濟效益，2012年以來，公司回收硝酸4000多噸，增加經(jīng)濟效益近千萬元。去年，硝酸部在稀鎂含硝技術攻關取得初步成效的基礎上進一步研發(fā)。“鎂尾水中硝酸濃度約5%，塔尾水約有2%，這是一筆可貴的資源。”徐斌說，他們分別將硝酸濃縮塔尾水送去稀硝酸裝置二次利用，鎂尾水經(jīng)洗滌塔脫硝后作為裝置補水。改造完成后，裝置逐步增加鎂尾水回用量，穩(wěn)步推進廢水綜合利用，濃硝產(chǎn)量逐步提升。今年1月，該裝置生產(chǎn)濃硝22237噸，大幅超過設計能力，廢水排放量減少了90%以上。

　　眼下，硝酸部正在啟動廢水預處理裝置建設。裝置將在硝酸酸性廢水綜合利用、硝酸銨技術升級改造的基礎上，對生產(chǎn)仍存在的少量廢水全部回收利用。“我們將成為國內(nèi)首家硝酸生產(chǎn)廢水零排放企業(yè)。”徐斌說。

　　除了廢水回收，廢氣治理也在同步進行。3月1日，南化廢氣治理項目啟動，計劃于2015年完成硝酸尾氣、硫酸尾氣、苯胺等裝置含氮有機尾氣、含氯有機尾氣和燃煤鍋爐煙氣脫銷治理。

　　據(jù)了解，硫酸尾氣治理已于去年6月建成投用，運行良好。燃煤鍋爐煙氣脫硝將采用中石化自主研發(fā)技術建設脫硝示范工程。南化現(xiàn)有兩套濃硝酸、兩套稀硝酸裝置，將分別對其尾氣進行送鍋爐脫硝單元治理、低溫選擇性催化還原治理。